「うちのメロンパン、人気はあるけど手作業ではもう限界かもしれない…」
そんな悩みを抱えている製造担当者の方も多いのではないでしょうか。

生地の分割、ビス生地のかぶせ、焼き色のムラ、どれも人の手に頼る工程ですが、売れ行きが伸びるほど人手が足りず、生産数を増やせないという課題がつきものです。

そこで注目されているのが、「メロンパン専用の機械」です。

この記事では、独自の味や見た目を守りながら生産性を高めたい工場向けに、メロンパン製造を機械化するメリットや導入前のチェックポイントをわかりやすく紹介します。この記事で紹介している内容は以下の通りです。

• メロンパン製造を機械化する3つのメリット
• 生産規模別に最適なライン構成
• 導入前に確認すべき3つのポイント

自社のこだわりをそのままに、「職人の味を再現しながら量産できるメロンパン機械」を探している方は、ぜひ参考にしてください。

メロンパン製造を機械化するメリット

まず、メロンパン製造を機械化するメリットを紹介します。メリットは以下の通りです。

• 安定した品質を維持できる
• 作業効率が上がり人件費を削減できる
• 衛生的で安全な生産環境を実現

安定した品質を維持できる

メロンパン製造を機械化する最大のメリットは、品質の安定化です。
手作業ではその人の技量やコンディションによって、焼き色や形、表面の模様にばらつきが出やすいです。

しかし最新のメロンパン成型機なら、生地の分割からビスケット生地の被せまで均一化して生産できます。

例えば、コバードのメロンパン成型機は、表面に網目のあるメロンパンからチョコチップなどの固形物が入ったもの、グラニュー糖をまぶしたメロンパンでも品質の均一化と大量生産が可能です。

こうした品質の均一化は、ブランドの信頼向上や顧客満足度アップにも直結します。

作業効率が上がり人件費を削減できる

メロンパン製造に機械を導入すれば、生地の分割・丸めからビスケット生地のカットや被せまでを自動化でき、大幅な業務工数の削減が可能になります。これまで人の手で行っていた業務を機械に任せられるため、人件費の削減にも繋がります。従来は熟練スタッフが数人で行っていた工程も、機械なら短時間で大量処理が可能です。

実際、最新の全自動メロンパン成形機では1時間に数千個規模の生産が可能で、コバードのメロンパン成型機では、自動機のラインでは最大1,800個／列の生産に対応しています。

人の手ではできない生産量を安定供給できるため、生産性向上と人件費削減を同時に実現できます。

衛生的で安全な生産環境を実現

食品製造では衛生管理が最も重要です。

機械化によって人の手が製品に触れる機会を減らせば、雑菌混入のリスクを大幅に低減できます。自動化ラインは人との接触を最小限に抑えるため、HACCPなどの高い食品安全基準にも対応しやすいのが特徴です。

手作業では頻繁な手袋交換や消毒が欠かせませんが、自動ラインなら非接触で安定的に製造でき、衛生管理も簡単です。衛生計画の徹底とあわせて機械化を進めることで、よりクリーンで安全なメロンパンの製造環境を実現できます。

導入規模別のメロンパン機械のライン構成

生産量や扱う商品バリエーションに応じて、最適な生産ラインを選定することが重要です。自社の規模に見合ったラインを導入することで、投資に対する効果（ROI）を最大化できます。

例えば小規模ベーカリーが過大な機械を導入してもオーバースペックになりコスト高となりますし、逆に大規模工場では小規模事業者向けの機械では需要に追いつけません。

規模別に適したライン構成を把握しておきましょう。

小規模ベーカリー：半自動ライン

町のパン屋や小規模工場には、人の手と機械を組み合わせた半自動ラインが最適です。

完全手作業から段階的に機械化へ移行できるため、初期投資を抑えながら効率化を実現できます。包あん機などの成形機を導入し、トッピングや焼き上げといった最終工程はスタッフが担当する構成です。コンパクト機種であれば設置スペースも小さく、既存店舗にも導入しやすい点が魅力です。

少人数でも品質を安定させられるため、小規模事業者にとって心強い機種になります。

中～大規模工場：全自動ライン

中〜大規模の工場では、全工程を機械化した全自動ラインが有効です。

生地の分割からビスケット生地の被せ、焼成前の成形まで自動で行えるため、24時間稼働で安定した大量生産が可能です。たとえばコバード社の最新メロンパン成形機は1列あたり最大1,800個の成形能力を誇り、列を増やすことでさらなる増産も可能です。

全自動ラインは人手不足を補いながら高効率な量産体制を構築できる、まさに次世代の製造ソリューションです。

メロンパンの機械を導入する前に確認すべき3つのポイント

メロンパン製造機の導入にあたっては、事前にいくつか確認すべき重要ポイントがあります。機械導入は大きな投資となるため、現場で使えるか慎重に見極めることが大切です。特に重要な3つの点は以下の通りです。

• 設置環境と作業空間を確認する
• メンテナンス性と衛生設計を確認する
• 試作テストで品質と再現性を確認する

設置環境と作業空間を確認する

まず、機械を設置できるスペースとインフラ条件を確認します。機械のサイズや動線、電源・エア供給量を事前にチェックし、必要なら床補強や動力電源の増設も検討します。

コバードのメロンパン成形機では3P200V・2.5kwの電源と毎分数百リットルのエア供給が必要です。

また、搬入経路や周囲の作業スペースも忘れずに確認し、レイアウト図でシミュレーションしておくと安心です。

メンテナンス性と衛生設計を確認する

食品機械は清掃のしやすさと保守性が品質を左右します。カバーが工具なしで外せるか、隙間に汚れが溜まりにくい構造かを確認しましょう。衛生設計が行き届いた機種ならHACCP対応の衛生管理もスムーズに行えます。

さらに、メーカーの保守サポート（部品供給・技術者派遣など）が整っているかも重要です。日々の運用コストを抑えるうえでも見逃せない要素です。

デモ機で品質と再現性を確認する

導入前には必ずデモ機を確認しましょう。たとえば、チョコチップ入りなど特殊生地でも問題なく処理できるかをチェックします。

コバードをはじめ多くのメーカーでは実機デモが可能です。テストで「量産しても品質が維持できる」と確信を得ることが、安心して導入する最大のポイントです。

中・大規模工場でのメロンパン機械導入は株式会社コバードにおまかせ！

中・大規模工場でのメロンパン製造を成功させるには、機械そのものの性能だけでなく、現場に最適化されたライン設計と導入サポートが欠かせません。

単に「大量に作れる」だけでなく、「安定した品質を保ちながら長期運用できる」仕組みづくりが重要です。

それらすべてを兼ねそろえているのが、世界に誇れる技術力とお客様への伴走してサポートする株式会社コバードです。

株式会社コバードの強み

中規模・大規模のパン工場でメロンパンの機械化を検討するなら、食品機械メーカーの株式会社コバードにお任せください。創業130年の歴史を持つ弊社は、長年にわたり職人技を機械で再現する独自技術を磨いてきました。

特に注目すべきは、業界でも珍しい超音波カッターによるビス生地分割技術です。超音波でカットすることで断面が美しく整い、手作業よりも安定した形状・ボリュームを実現します。
さらに、表面の網目模様やグラニュー糖、チョコチップ入りなど多彩なメロンパンを1台で生産できる汎用性も大きな魅力です。

また、コバードは工場の規模やレイアウトに合わせたカスタマイズ開発にも柔軟に対応。ラインの多列化や自動化レベルの調整など、生産体制に合わせて最適な提案を行います。
導入からアフターメンテナンスまで一貫サポートが整っており、長期的に安心して運用できる体制も信頼を集める理由です。

実機デモで動作確認が可能！

モデル	メロンパン成形機
全長	3300mm
奥行	875mm
高さ	1515mm
電気容量	3P200V　2.5kw
空気使用量	360Nℓ／分
備考	詳細仕様は、お打ち合わせにより決定します上記は、参考数値です

コバードでは、実機デモを通じて成形工程を直接確認することができます。定期的に出店している大型展示会や自社工場でのデモでは、生地の扱い方や仕上がりを目で見て確かめられるため、導入前の不安を解消できます。

メロンパン特有のビス生地の質感や焼き上がりの食感が手作りと遜色ないかを、自分の目と舌で確かめられます。試作を通じて「量産しても品質を保てるか」を確認すれば、導入後のミスマッチを防ぐことができます。

導入を検討している方は、ぜひ一度機械の動きと仕上がりを体験してみてください。

メロンパンの機械に関するよくある質問

ここからは、メロンパンの機械に関するよくある質問について解説します。

導入コストはどのくらい？

導入コストは機械の仕様やライン規模によって大きく変動します。小規模ベーカリー向けの半自動機なら数百万円前後から導入可能ですが、大規模工場向けの全自動ラインでは数千万円規模の投資になる場合もあります。

重要なのは、価格だけでなく人件費削減や生産性向上による長期的リターンまで見据えることです。コバードでは、生産量・予算に応じた最適な機種選定と見積り提案を行っており、補助金の活用を含めたコスト削減の相談も可能です。

導入前に複数パターンの見積もりを比較し、ROI（投資回収）を明確にしておきましょう。

メンテナンスや部品交換は難しい？

「導入後のメンテナンスが大変そう」と心配される方も多いですが、最近の食品機械は清掃・交換のしやすさを重視した構造が主流です。

さらに、定期点検・部品供給・操作トレーニングなど、アフターサポート体制が充実しているため、初めての導入でも安心です。

正しくメンテナンスを行えば、機械寿命を延ばし、長期安定稼働が可能になります。

生産量はどれくらい？

生産能力はライン構成により異なりますが、コバードのメロンパン成形機なら1列で毎時約1,800個の成形が可能です。

さらに列を増やせば、生産量を増やすことも可能です。

導入前には、自社の目標生産量を明確にした上で、メーカーに最適なライン構成を相談するのがおすすめです。

まとめ

メロンパン製造を機械化することで、職人技の再現と生産効率の大幅アップが可能になります。品質の均一化、省力化、衛生面の強化といったメリットは、現代の製パン現場において大きな価値があります。導入規模に合ったラインを選び、設置環境や試作テストをしっかり確認すれば、失敗のない機械化が実現できます。

特に、株式会社コバードの最新メロンパン成形機のように、職人の技を受け継ぎながら最先端技術を融合した設備を導入すれば、伝統の味と大量生産の両立も夢ではありません。ぜひこの機会に、メロンパン製造の自動化・機械化を前向きに検討してみてください。